1.7 Контроль качества и приемка работ

Контроль качества и приемка работ

Производственный контроль качества монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных монтажных процессов или производственных операций и приемочный контроль монтажных работ.

На каждом объекте строительства в процессе монтажа оборудования следует вести общий журнал производства работ согласно СНиП 12-01 -2004 и оформлять исполнительную документацию, виды и содержание которой приведены в приложении 10.

Входной контроль осуществляется до начала монтажных работ и включает:
- проверку качества и комплектности технической документации;
- контроль качества материалов и комплектующих изделий;
- проверку качества оборудования.

Операционный контроль качества производится в ходе выполнения монтажных работ в целях:
- проверки соответствия выполненных операций требованиям проектной и нормативной документации;
- своевременного выявления дефектов и исправления их;
- установления причин дефектов и разработки мероприятий по их предупреждению.

Операционный контроль осуществляется по маршрутным паспортам или схемам операционного контроля качества специалистами монтажных организаций.

По результатам производственного контроля качества работ должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов, при этом также должны учитываться требования технического надзора заказчика, авторского надзора проектных организаций и органов государственного надзора и контроля.

Приемочный контроль производится после окончания монтажа отдельных конструктивных элементов оборудования и систем в целом и включает:
- контроль за проведением подготовительных операций, в том числе за производством заготовок труб, изделий, за проведением ревизий и предмонтажных испытаний отдельных видов оборудования;
- контроль за установкой оборудования, отдельных его узлов, трубопроводов и аппаратуры в проектное положение и за надежностью их крепления;
- проверку качества установленного оборудования или смонтированных систем для определения возможности их допуска к испытаниям.

Производство заготовок и ревизия оборудования, как правило, должны выполняться в мастерских или на специальных стендах. Объем и порядок проведения ревизий и предмонтажных испытаний оборудования определяются заводскими техническими условиями или инструкциями, действующими техническими условиями на монтаж оборудования. Оборудование с явно дефектным состоянием консервации подвергается ревизии в присутствии представителя завода-изготовителя с разборкой на узлы в объеме, необходимом для определения его пригодности к установке, выявления всех возникших дефектов и осуществления мер по их устранению. Разборка и ревизия оборудования, находящегося под пломбами, без разрешения завода-изготовителя запрещается.

Детали и узлы разобранного оборудования перед сборкой и установкой внимательно осматриваются, обнаруженные дефекты устраняются, а при невозможности устранения составляется акт и предъявляется рекламация заводу-изготовителю.

До установки оборудования в проектное положение на фундаменты и другие основания укладываются подкладки или приспособления, обеспечивающие возможность выверки оборудования и достижения требуемой горизонтальности, соосности, параллельности и вертикальности, заданных уклонов и совмещения контрольных рисок, а также расположение оборудования, соответствующее проектным привязочным размерам.

Места установки подкладок и приспособлений для выверки оборудования на поверхности фундамента или другого основания предварительно очищаются и выравниваются (по уровню). Они должны быть больше размеров подкладок не менее чем на 25 мм в каждую сторону. Плоскости прилегания подкладок должны быть хорошо обработаны или спланированы, не иметь вспученности, заусениц или забоин.

Непосредственно перед установкой оборудования опорные поверхности фундаментов должны быть очищены от грязи, масляных пятен и промыты водой.

Способы установки оборудования на фундаментах должны приниматься в соответствии с проектом производства работ. Предварительная выверка оборудования производится при свободном его опирании на подкладки или клинья, а окончательная - при затянутых гайках фундаментных болтов. После окончательной выверки оборудования подкладки в пакетах или клиньях прихватываются электросваркой. После выверки и закрепления оборудования составляется акт по форме, приведенной в приложении 11.

Подливка оборудования должна быть выполнена строительной организацией не позднее 48 ч после письменного извещения монтажной организации в присутствии ее представителя. Марка бетона или раствора для подливки оборудования принимается в соответствии с проектом, но не ниже марки бетона фундамента.

До сдачи оборудования под подливку монтажная организация обязана освободить фундаменты от посторонних предметов и очистить от масла, а строительная организация перед подливкой должна обдуть фундаменты сжатым воздухом и увлажнить, не допуская скопления воды в углублениях, приямках и нишах.

Подливка должна производиться без перерывов и таким образом, чтобы обеспечить проникновение бетона или раствора под все подливаемые поверхности. Наличие пустот и раковин в подливке недопустимо. При производстве подливки оборудования в холодное время года необходимо принимать меры, обеспечивающие нормальный процесс твердения бетона (раствора). Выдерживание бетона подливки и уход за ним должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП и ППР.

Смонтированные узлы оборудования, агрегаты, магистрали, а также отдельные приборы подвергаются в процессе монтажа системы индивидуальным испытаниям на прочность, плотность и определение других показателей, а также проверке на функционирование при работе оборудования вхолостую и под нагрузкой.

При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать ± 5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и ± 10 мм для наружных трубопроводов, а по уклону не более + 0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом.

Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под опоры металлических подкладок привариваемых к закладным частям или стальным конструкциям.

При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке должно производиться, начиная от неподвижных опор.

При монтаже стеклянных, гуммированных и футерованных пластмассовой труб не допускается подгибка их путем нагрева, врезка в собранные трубопроводы штуцеров и “бобышек”. Отклонения от проектных размеров трубопроводов по длине должны компенсироваться вставками (кольцами), установленными во фланцевые соединения.

Стеклянные трубопроводы следует монтировать после окончания монтажа оборудования, а также металлических и пластмассовых трубопроводов. При креплении стеклянных труб металлическими скобами между скобой и стеклянной трубой следует установить прокладку из эластичного материала.

При монтаже стеклянных трубопроводов должны применяться фланцевые или муфтовые разъемные соединения с уплотненными эластичными прокладками, химически стойкими к средам, используемым при необходимости промывки трубопроводов.