Монтаж приборов измерения давления
Размещение отборных устройств давления жидкости (газа) проводится на прямолинейных участках трубопроводов, т. е. в местах отсутствия гидравлических сопротивлений.
Отборы для измерения давления среды на горизонтальных и наклонных трубопроводах располагаются:
- для жидкости - ниже горизонтальной оси трубопровода и во всех случаях с уклоном для отвода выделяющихся из жидкости газов;
- для пара - выше горизонтальной оси трубопровода;
- для газа и воздуха - выше горизонтальной оси трубопровода и с уклоном, обеспечивающим слив конденсата; конструкция отборов должна предусматривать заглушки для их очистки.
Расстояние между прибором и местом отбора давления должно быть минимальным и не превышать 50 м. Диаметр соединительной импульсной линии - не менее 3 мм.
Предельно допустимое рабочее давление должно составлять не более 3/4 верхнего предела шкалы прибора. Если повышение давления опасно, приборы должны иметь красную черту; если повышение давления подлежит фиксации, приборы снабжаются контрольной стрелкой.
Для отсчета на близком расстоянии (1-1,5 м) диаметр корпуса прибора должен быть до 100 мм, для большего расстояния (2-3 м) и установки на щитах - не менее 160 мм.
Жидкостные U-образные манометры должны быть установлены вертикально. Рабочая жидкость манометра должна быть чистой и не содержать воздушных пузырьков.
Пружинные манометры (вакуумметры) должны устанавливаться, как правило, в вертикальном положении и в специальный наконечник импульсной трубки. На выходе импульсной трубки рекомендуется устанавливать трехходовой кран для подсоединения контрольного манометра и выпуска давления из прибора. При давлении среды выше 0,3 МПа и длине соединительной трубки более 3 м установка трехходового крана (или отключающего вентиля) обязательна.
При измерении давления не агрессивной жидкости (газа, пара), имеющий температуру выше 80° С, или при наличии колебаний давления среды приборы, монтируемые непосредственно на технологическом оборудовании или трубопроводах, должны быть снабжены защитными кольцеобразными или петлеобразными импульсными (сифонными) трубкам. При температуре ниже 80° С или при отсутствии колебаний давления установка таких защитных трубок не обязательна.
Отборы, предназначенные для измерения давления агрессивных жидкостей (газов), должны быть оборудованы разделительными сосудами, расположенными в непосредственной близости от отборного устройства.
Типы применяемых разделительных сосудов и жидкостей определяются уровнем температуры и вязкостью, а также агрессивностью рабочей среды. В качестве разделительной жидкости используется глицерин, трансформаторное масло (для вязких сред) или минеральное масло (для агрессивных сред). Монтаж разделительных сосудов производится согласно нормалям и рабочим чертежам проекта.
Приборы, используемые на оборудовании одного назначения, должны устанавливаться на одинаковом уровне.
Трубы импульсных линий для контрольно-измерительных приборов должны прокладываться так, чтобы исключить образование газовых пробок, с плавными изгибами и располагаться в местах, доступных для обслуживания и демонтажа. В случае необходимости при измерении давления жидкости (газа) в верхних (нижних) точках устанавливают специальные газо- или влагосборники. Соединение трубок импульсных линий с приборами выполняется накидными гайками с уплотнениями из материала, предусмотренного проектом.
Длина импульсных линий должна быть для манометров, мановакуумметров и вакуумметров:
- с одновитковой пружиной - не более 100 м;
- с многовитковой пружиной и с сильфоном - не более 30 м.
Минимально допустимый внутренний диаметр трубок должен быть при расстоянии между прибором и точкой измерения давления:
- до 20 м - не менее 3 мм;
- 20-50 м - не менее 6 мм;
- 50-100 м - не менее 9 мм.
Импульсные линии должны изготавливаться из медных или стальных трубок и испытываться одновременно с основными трубопроводами на прочность и герметичность.
|
Главная
