Испытание трубных проводок
Полностью смонтированные трубные проводки должны испытываться на прочность и плотность в соответствии со СНиП 3.05.05-84 и с требованиями настоящего подраздела.
Вид (прочность, плотность), способ (гидравлический, пневматический), продолжительность и оценка результатов испытаний должны приниматься в соответствии с рабочей документацией.
Величину пробного давления (гидравлического и пневматического) на прочность и плотность в трубных проводках (импульсных, дренажных, питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных при отсутствии указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии со СНиП 3.05.05-84.
Трубные проводки, заполняемые воздухом при рабочем давлении Рр = 0,14 МПа (1,4кгс/см2), следует испытывать на прочность и плотность пневматическим способом пробным давлением Рпр = 0,3 МПа (3 кгс/см2).
Испытания пластмассовых трубных проводок и пневмокабелей должны производиться при температуре испытательной среды, не превышающей 30° С.
Испытание пластмассовых трубных проводок разрешается производить не ранее чем через 2 ч после выполнения последней сварки труб.
Перед проведением испытаний на прочность и плотность все трубные проводки независимо от назначения должны быть подвергнуты:
- внешнему осмотру с целью обнаружения дефектов монтажа, соответствия их рабочей документации и готовности к испытаниям;
- продувке, а при указании в рабочей документации - промывке.
Продувка трубных проводок должна производиться сжатым воздухом или инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли.
Трубные проводки для пара и воды допускается продувать и промывать рабочей средой.
Продувка трубных проводок должна производиться давлением, равным рабочему, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2).
Продувку следует производить в течение 10 мин до появления чистого воздуха.
Продувка трубных проводок, работающих при избыточном давлении до 0,1 МПа(1 кгс/см2) следует производить воздухом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2).
Промывку трубных проводок следует производить до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства промываемых трубных проводок.
По окончании промывки трубные проводки должны быть полностью освобождены от воды и при необходимости продуты сжатым воздухом.
При гидравлическом и пневматическом испытании рекомендуются следующие ступени подъема давления:
1-я - 0,3 Рпр;
2-я - 0,6 Рпр;
3-я - до Рпр;
4-я - снижается до Рр (для трубных проводок с Рр до 0,2 МПа (2 кгс/кв.см) рекомендуется только 2-я ступень).
Давление на 1 - и 2-й ступенях выдерживается в течение 1 - 3 мин; в течение этого времени по показаниям манометра устанавливается отсутствие падения давления в трубной проводке.
Пробное давление (3-я ступень) выдерживается в течение 5 мин.
Натрубопроводах давлением Рр = 10 МПа пробное давление выдерживается 10-12 мин.
Подъем давления на 3-ю ступень является испытанием на прочность.
Рабочее давление (4-я ступень) выдерживается в течение времени, необходимого для окончательного осмотра и выявления дефектов. Давление 4-й ступени является испытанием на плотность.
Дефекты устраняются после снижения давления в трубной проводке до атмосферного.
После устранения дефектов испытание повторяется.
Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если за время испытания на прочность не произошло падения по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах и соединениях не обнаружено утечек.
По окончании испытаний должен быть составлен акт.
Трубные проводки, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами (кроме газопроводов с давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см2), трубные проводки, заполняемые кислородом, а также трубные проводки на давление свыше 10 МПа (100 кгс/ см2), на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см2) должны подвергаться дополнительным испытаниям на плотность с определением падения давления.
Для трубных проводок на давление 10-100 МПа (100-1000 кгс/см2) перед испытаниями на плотность с определением падения давления на трубных линиях должны быть установлены предохранительные клапаны, предварительно отрегулированные на открытие при давлении, превышающем рабочее на 8 %. Предохранительные клапаны должны быть предусмотрены рабочей документацией.
Испытание на плотность с определением падения давления производится воздухом или инертным газом пробным давлением, равным рабочему (Рпр = Рр), кроме трубопроводов на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см2), которые должны испытываться следующим давлением:
- трубопроводы, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами - 0,1 МПа (1 кгс/см2);
- трубопроводы, заполняемые обычными средами - 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Продолжительность дополнительного испытания на плотность и время выдержки под пробным давлением устанавливается в рабочей документации, но должно быть не менее для трубопроводов:
- на давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 10ОО кгс/см2) - 24 ч;
- для горючих, токсичных и сжиженных газо - 24 ч;
- заполняемых кислородом - 12ч;
- на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа - 12 ч.
Трубные проводки считаются выдержавшими испытание, если падение давления в них не превышает значений, указанных в таблице 9.2.
Таблица 9.2(СНиП 3.05.07-85, таблица 2)
Указанные нормы относятся к трубным проводкам с условным проходом 50 мм. При испытании трубных проводок с другими условными проходами норма падения давления в них определяется произведением приведенных выше значений падения давления на коэффициент, подсчитанный по формуле К = 50 / Dy, где Dy - условный проход испытываемой трубной проводки, мм.
По окончании испытаний трубных проводок на плотность с определением падения давления за время испытаний должен быть составлен акт.
|
Главная
