Общие положения
Правила данного раздела распространяются на работы по устройству антикоррозионных покрытий технологического оборудования и трубопроводов для защиты от коррозии, возникающей под воздействием агрессивных сред промышленных производств и грунтовых вод. Приводятся общие технические требования к производству работ в условиях строительной площадки. Кроме приведенных требований работы по антикоррозионной защите регламентируются специальными техническими условиями и особыми инструкциями.
Настоящие правила не распространяются на технологическое оборудование, нанесение защитных покрытий на которое в соответствии с ГОСТ 24444-87 предусмотрено предприятиями-изготовителями.
Контроль качества и приемка антикоррозионных работ должны производиться в соответствии с требованиями действующих, СНиП 2.03.11-85, СНиП 3.04.03-85, СНиП 3.05.04-85, ГОСТ 9.402-80*, ГОСТ 9.104-79*.
Антикоррозионную защиту поверхности технологического оборудования непосредственно на месте его монтажа допускается выполнять:
- штучными кислотоупорными материалами;
- химически стойкими полимерными листовыми материалами и слоистыми пластиками (стеклоткань, хлорированная ткань и др.);
- мастичными составами;
- лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и других смол;
- гуммировочными.
Нанесение защитных покрытий на стальные трубопроводы и емкости на месте их сооружения допускается при:
- изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей;
- исправлении мест повреждения защитного покрытия;
- изоляции емкостей, монтируемых на месте установки из отдельных элементов.
Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения антикоррозионных работ.
При входном контроле проверяют наличие и комплектность рабочей документации, соответствие материалов государственным стандартам и техническим условиям, а также производят освидетельствование защитных покрытий технологического оборудования, нанесенных на заводе-изготовителе.
При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ (температуру и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистоту сжатого воздуха), толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия, полноту заполнения швов и их размеры при производстве футеровочных и облицовочных работ, время выдержки отдельных слоев и качество законченного защитного покрытия.
По мере выполнения законченных промежуточных видов антикоррозионных работ должно производиться их освидетельствование. К законченным промежуточным видам антикоррозионных работ следует относить: основание (защищаемую поверхность), подготовленное под выполнение последующих работ; огрунтовку поверхностей (независимо от числа нанесенных слоев грунта); непроницаемый подслой защитного покрытия; каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа нанесенных слоев); специальную обработку поверхности защитного покрытия (вулканизацию гуммировочного покрытия, окисловку швов футеровочного или облицовочного покрытия).
При промежуточной приемке антикоррозионных работ (с освидетельствованием работ) проверке подлежат:
- подготовка защищаемых поверхностей (очистка поверхностей и испытания на герметичность качества швов и т. п.);
- грунтовка поверхностей;
- выполнение элементов антикоррозионной защиты;
- выполнение непроницаемого слоя;
- установка вкладышей в штуцера и их разделка;
- данные о результатах проверки примененных материалов.
Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства антикоррозионных работ.
При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину, герметичность слоев и сварных швов обкладки, полноту заполнения и размеры швов между штучными материалами защитных покрытий, ровность облицовочных покрытий.
При необходимости допускается вскрытие защитных покрытий, о чем делается соответствующая запись в журнале производства антикоррозионных работ.
Работы по нанесению защитных покрытий, как правило, следует выполнять при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей не ниже:
- 10°С - для лакокрасочных защитных покрытий, приготовленных на основе природных смол; мастичных материалов; оклеенных защитных покрытий на основе битумнорулонных материалов, полиизобутиленовых пластин, пластин «Бутилкор-С» , дублированного полиэтилена; гуммировочных покрытий; облицовочных и футеровочных покрытий, устанавливаемых на кислотоупорных силикатных замазках, на мастиках битуминоль;
- 15°С - для лакокрасочных армированных и неармированных покрытий, а также наливных покрытий материалами, приготовленными на синтетических смолах; мастичных покрытий из наирита и герметиков, приготовленных на основе синтетических каучуков; покрытий из листовых полимерных материалов; облицовочных и футеровочных покрытий, выполняемых на замазках арзамит, фуранкор, полиэфирных, эпоксидных и смешанных эпоксидных смол;
- 25°С - для нанесения покрытий «Полан».
При необходимости допускается выполнение отдельных видов защитных покрытий при более низких температурах с учетом специально разработанной для этих целей технической документации, согласованной в установленном порядке.
В зимнее время антикоррозионные работы следует производить в отапливаемых помещениях или укрытиях. При этом температура воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей должна соответствовать вышеуказанным требованиям.
При использовании полимерных липких лент и оберточных материалов, предназначенных для изоляции трубопроводов и емкостей в зимнее время, ленты и обертки перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже 15° С.
Не допускается устройство защитных покрытий на открытых аппаратах, оборудовании, трубопроводах, газоходах, находящихся вне помещений во время атмосферных осадков. Непосредственно перед нанесением защитных покрытий защищаемые поверхности должны быть просушены.
Работы по защите оборудования, газоходов и трубопроводов от коррозии следует выполнять после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено.
Антикоррозионная защита оборудования, как правило, должна выполняться до монтажа съемных внутренних устройств (мешалок, нагревательных элементов и др.). При поставке оборудования с предприятия-изготовителя со смонтированными внутренними устройствами они должны быть демонтированы до начала антикоррозионных работ.
При приемке от предприятий-изготовителей стальных строительных конструкций, а также технологического оборудования должно быть освидетельствовано нанесенное на них антикоррозионное покрытие, предусмотренное стандартами или техническими условиями.
Испытания на герметичность оборудования, трубопроводов проводят после окончания монтажа и подготовки металлической поверхности под антикоррозионную защиту.
Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологической последовательности:
- подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие;
- подготовка материалов;
- нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью;
- нанесение защитного покрытия;
- сушка покрытия или его термообработка.
|
Главная
