10.5 Контроль качества работ антикоррозионной изоляции подземных металлических сооружений

Контроль качества работ антикоррозионной изоляции подземных металлических сооружений

В процессе производства работ по подготовке сооружений к антикоррозионной изоляции производится уточнение типа изоляции в соответствии с фактической коррозионной активностью грунтов, определенной после отрывки траншей, котлованов.

Устройство мастичных защитных покрытий подземных трубопроводов и резервуаров выполняют послойным нанесением битумных слоев и армирующих оберток.

Состав, число слоев, время сушки, общая толщина защитного покрытия определяются технологической документацией.

Нанесение оклеенных защитных покрытий должно выполняться в такой технологической последовательности:
- нанесение и сушка грунтовок;
- послойное наклеивание материалов;
- обработка стыков (сварка или склейка);
- сушка (выдержка) оклеенного покрытия.

На защищаемую поверхность перед наклейкой рулонных материалов на битумных мастиках должны быть нанесены грунтовки на основе битума, на синтетических клеях - грунтовки из этих же клеев.

Для наклейки полимерных липких лент на защищаемые трубопроводы и емкости их поверхность должна быть загрунтована полимерными или битумно-полимерными грунтовками.

При нанесении листовых и рулонных материалов на битумной мастике ее слой не должен превышать 3 мм, на клеях - 1 мм.

Стыки наклеиваемых заготовок защитных покрытий следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швов металла.

При наклейке листовыми и рулонными материалами величина нахлестки полотнищ должна быть, мм:
- 25 - для поливинилхлоридного пластиката в сооружениях, работающих под налив. Поливинилхлоридный пластикат при защите полов допускается наклеивать встык;
- 40 - для полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях со сваркой швов;
- 50 - для стеклотканевых материалов на синтетических смолах, активированной полиэтиленовой пленки, полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях с герметизацией полиизобутиленовой пастой; листов «Бутилкор - С» на синтетических клеях для однослойного покрытия;
- 100 - для дублированного полиэтилена, гидроизола, полиизобугиленовых пластин на битуме, рубероида, стеклорубероида;
- 200 - для «Бутилкор-С» на синтетических клеях для второго слоя, армированной поливинилхлоридной пленки.

При изоляции трубопроводов и емкостей полимерными липкими лентами в зоне сварных швов для дополнительной его защиты по грунтовке наносят один слой липкой ленты шириной 100 мм, затем эту зону обертывают (с натяжением и обжатием) тремя слоями липкой ленты. Лента не должна на 2-3 мм доходить до оберток, имеющих повышенную влагонасыщенность, затем на полимерную липкую ленту накладывают защитную обертку.

При нанесении защитного покрытия из полимерных лент на участках стыков и повреждений необходимо следить затем, чтобы переходы к существующему покрытию были плавными, а нахлест был не менее 100 мм.

Нанесение защитных покрытий из жидких резиновых смесей должно выполняться в следующей технологической последовательности:
- нанесение грунтовок;
- нанесение покрытия из жидких резиновых смесей;
- вулканизация или сушка покрытия.

Толщина покрытия определяется проектом.

Грунтовку защищаемой поверхности следует выполнять:
- под покрытия из тиоколовых герметиков (У-ЗОМ) - клеями 88-Н, 88-НП, 78-БЦС-П, грунтами - эпоксидно-тиоколовым, хлорнаиритовым;
- под покрытия из эпоксидно-тиоколовых герметиков (У-30 МЭС-5) - разбавленным герметиком У-30 МЭС-10;
- под покрытия из наиритовых составов (наирит НТ) - хлорнаиритовым грунтом;
- под дивинилстирольные герметики (типа 51 Г-10) - разбавленным дивинилстирольным герметиком.

Покрытия на основе герметиков У-ЗОМ, У-30 МЭС-5 и гуммировочного состава на основе наирита НТ необходимо вулканизировать после нанесения всех слоев. Режим вулканизации указан в технологической документации.

Покрытия на основе герметика 51 Г-10 сушат при температуре 20°С.

Изоляционное покрытие из “Полан - М” выполнятся из:
- двух грунтовочных слоев клея 88-Н или 78-БЦС-П;
- одного слоя промежуточной композиции “П”;
- защитных слоев композиции «3».

Изоляционное покрытие из “Полан - 2М” выполняется из:
- двух слоев адгезионной композиции «А»;
- защитных слоев композиции «3»;

Изоляционное покрытие из “Полан - Б” выполняется из:
- слоя адгезионной композиции "А”;
- слоя цементно-адгезионного состава на основе портланд-цемента марки 400 и адгезионной композиции “А”;
- слоя промежуточной композиции “П”;
- защитных слоев композиции “3”.

Все композиции “Полан” наносятся послойно с сушкой каждого слоя в соответствии с технологической инструкцией.

К последующей футеровке после нанесения композиции “Полан” следует приступать после выдержки готового покрытия в течение 2 суток при температуре поверхности не ниже 20" С.

При прокладке трубопроводов в зонах воздействия блуждающих токов (тяговые подстанции железной дороги, выпрямители, узлы связи и т. п., а также при пересечении русловой части водных преград, пойм горных рек с блуждающим руслом и стоков промышленных предприятий, болот, участков свалки мусора и шлака) должна быть применена антикоррозионная изоляция усиленного типа вне зависимости от коррозионной активности грунта.

На заливаемых поймах рек со стабильным руслом и на заболоченных и обводненных участках должны быть применены антикоррозионные покрытия усиленноготипа.

Качество нанесенного натрубу изоляционного покрытия определяется внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности покрытия (детектором), проверкой прилипае- мости к металлу.

Противокоррозионные покрытия должны обладать следующими свойствами:
- быть диэлектрическими;
- иметь механическую прочность, обеспечивающую их сохранность в процессе строительства и при эксплуатации, от давления грунта на засыпанном трубопроводе и при температурных деформациях труб, уложенных в грунт;
- обладать пластичностью, обеспечивающей монолитность при действии низких температур при производстве работ по изоляции и при эксплуатации;
- быть непрерывными, без пропусков и повреждений;
- быть химически стойкими, не подвергаться разрушению от биологических воздействий и не содержать компонентов, оказывающих коррозионное воздействие на металл;
- обладать хорошим прилипанием к металлу.

Операционный контроль изоляции должен производиться в процессе наложения каждого слоя по всей длине трубопровода.

Грунтовка проверяется на отсутствие пропусков, сгустков и на высушивание.

Толщина каждого слоя изоляции должна проверяться через 50-150 м не менее чем в четырех местах, а также во всех местах, вызывающих сомнение.

Выявленные детектором дефектные места исправляются до опускания труб в траншею или до нанесения других видов изоляции.

Пробои не допускаются. Нормальная изоляция - 12000 В, усиленная - 24000 В, весьма усиленная - 36000 В.

Прилипаемость изоляции к поверхности трубы, атакже усиливающих и защищающих оберток к битумному покрытию проверяется путем надреза изоляции по двум сходящимся под углом 30-60° линиям и обдиранием изоляции от вершины угла надреза. При этом изоляция не должна отставать от поверхности трубы, а обертка - от поверхности изоляции.

Проколы и повреждения изоляции, произведенные при проверке ее качества, должны быть исправлены тем же материалом.