www.defsmeta.com     Статьи     Оборудование для обработки фланцев при ремонте уплотнительных поверхностей

Оборудование для обработки фланцев при ремонте уплотнительных поверхностей

Фланцевой поверхностью называют площадь, сверху которой располагается прокладка. Фланец бывает гладким FF, с соединительным выступом RF, с впадиной RTJ, с выступом и впадиной M&F и с пазом и шипом T&G. Каждый вид фланца требует особенную прокладку, которая не должна быть соединена с другой во избежание утечки соединения.

Соединения фланцев бывают накидными, свободно вращающимися, приваренными к трубам и резьбовыми. Очень важно собирая фланцы, прографичивать болты трубопроводов, если они работают с температурой более +300. Размер прокладки важно выбирать по госту. Гайки болтов должны быть расположены строго с 1 стороны соединений фланца. Затяжку болтов важно производить равномерно, поочередно закручивая гайки крест-накрест. По окончании работ обратите внимание на длину выхода концов болтов. Эта длина должна соответствовать половине диаметра болта. Устранять зазоры и несовпадение нагревание, натяжение или искривление запрещено.

Очень важно содержать в полной исправности газопроводы, арматуру, фланцевую и резьбовую соединения, так как выход их из строя, а также незначительное повреждение может привести к серьезной аварии. Чтобы обеспечить безаварийную работу, обеспечьте постоянное наблюдение за работоспособностью и состоянием газопроводов. Это могут быть осмотры с целью профилактики, плановые ремонты и ревизии. Делать это необходимо не реже одного раза в месяц.

Типы дефектов уплотнительных поверхностей

Чтобы обнаружить дефект на фланцевом соединении, достаточно измерений или визуального осмотра. Специалист производит наружный осмотр детали и выявляет поверхностные дефекты при их наличии. Иногда может потребоваться дефектоскопия для более точного определения локализации дефекта. В таком случае можно обнаружить скрытые дефекты как в стальных деталях, так и в чугунных.

Самыми распространенными видами дефекта являются:

• Трещины напряжения.
• Штамповочные трещины. Они могут появиться на торцах стержней или на головке.
• Рванины. Важно, чтобы они проходили до фаски на торце головки.
• Забоины.
• Сколы.
• Эрозионные канавки.
• Коррозия.
• Разрыв.
• Выход резьбы из строя.
• Свищи.
• Следы от инструмента.

Чтобы исправить перечисленные дефекты фланцевых соединений, необходимо заменить дефектные фланцы или произвести ремонт его уплотнительной поверхности.

Коррозионные повреждения фланцев являются самым распространенным механизмом разрушения из-за высокой концентрации активных к коррозии веществ на конкретном участке. Благодаря зазору между двух поверхностей, щелевая коррозия может активно развиваться.

Из-за быстрого течения часто коррозия распространяется на прокладку, что повышает концентрацию высоких к коррозии веществ между уплотнителем и прокладкой. Если коррозия коснулась уплотнителя, теряется герметичность и продукт утекает, доставляя катастрофические последствия окружающей среде.

Так как фланцевого соединения - главный компонент системы трубопровода. Чтобы минимизировать потери от остановок из-за протечки, достаточно регулярно мониторить и инспектировать ситуацию с фланцевыми соединениями, а при необходимости произвести обработку фланцев.

Как происходит ремонт

Плановый ремонт трубопровода подразумевает обновление 20 процентов линий во время текущего ремонта, а также около 50 процентов, если речь о капитальном ремонте. В него входит проверка всех опор и их ремонт при необходимости, заварку трещин, установку хомутов, ремонт устройств компенсации устранения утечки и другие операции.

Ремонт фланцев является важным этапом ремонта трубопровода и основной миссией токарной обработки фланцев является устранить дефекты в уплотнителях, ликвидировать овальные отверстия для шпилек, а также заменить сломанные шпильки на новые.

В случае если обрыв шпильки расположен ниже фланца, то внутри шпильки просверливается дырка с диаметром, аналогичным половине диаметра шпильки. Далее внутрь отверстия нарезается резьба, обратная шпильке и вкручивается болт. Далее с помощью ключа сломанная шпилька достается из просверленного отверстия. Еще можно забить внутрь отверстия стержень с тремя или четырьмя гранями, что также позволит достать сломанную шпильку.

Если ремонт фланцевых соединений невозможен, производится замена их на новые непосредственно в месте установки.

Частой причиной ремонта фланцевых соединений является высокая температура неизолированных фланцев при его прогреве. Из-за неравномерного распределения температуры возникают дополнительные усилия, которые дают осадку прокладке, а соединения фланца пропускают жидкость. Также это может быть связано с плохим качеством подгонки поверхностей, которые соприкасаются, дефекты поверхностей, низкое качество прокладки или недостаточная затяжка болтов.

Перед тем как установить прокладку, важно провести тщательный осмотр. Если на ней обнаружен излом, трещина или другой дефект, прокладка заменяется на другую без дефектов. Уплотнитель очищается и проверяется на наличие раковины или забоины.

Определить пропуск в работающем трубопроводе можно по наличию подтеков, запаха или смене режима перекачки. Если пропуски расположены на теле трубы или внутри швов сварки, то можно наложить специальные хомуты, повторяющие форму трубы. Важно, чтобы во время стягивания прокладка была плотно сжата трубой и хомутом. Для этого требуется прочный и жесткий хомут. Прокладка же должна быть пригодна для длительной эксплуатации в рабочей среде, она не должна деформироваться или вовсе раствориться. Чаще всего для трубопроводов пара, газа, нефти и горячего водоснабжения используют паранитовые прокладки.

Чтобы обработать уплотнительную поверхность фланцев, потребуется мобильный станок для обработки фланцев. Механическая обработка фланцев уплотнителя достигается благодаря выносливости конструкции, легкости наладки, выбору скорости подачи и стабильному результату.

В зависимости от модели вы можете выбрать мобильные станки для обработки фланцев с ручным управлением, для уплотнителей с ограниченным доступом, малошумящие станки и другие.

Типы станков

По виду крепления мобильный станок для обработки фланцев может быть внутренним или внешним в соответствии с видом крепления. Выбор зависит от типа установки станка на диаметр. Мобильные станки с внутренней установкой способны использовать 6 приводов, чтобы создать непрерывную канавку. Внешнее крепление отлично подходит для поверхностей, доступ к которым ограничен.

Также станки отличаются друг от друга по способу подключения привода. Они могут быть ручными, пневматическими, электрическими или гидравлическими. Оборудование отличается высоким качеством вне зависимости от того, какой именно тип станка выбран клиентом для покупки.

Кроме того, станки можно классифицировать в зависимости от их мобильности. Покупателям предоставляется выбор между мобильными и стационарными моделями.

Наиболее полный перечень мобильных станков для обработки фланцев можно найти по ссылке:

https://www.itmash.ru/katalog/stanki-dlja-obrabotki-flancev , а также на сайте https://mobilnye-stanki.ru/

Основные характеристики мобильных станков и на что обращать внимание при выборе.

В первую очередь важно делать акцент на производительность мобильного станка для обработки фланцев. От нее зависит как скорость монтажа станка, так и скорость технологического процесса обработки фланца. Мобильный станок позволит вам производить токарно-фрезерную обработку различных деталей оборудования, а также канавок на фланцах, внутренних и внешних цилиндров и поверхностей труб.

Наличие функции обработки по стандарту ASME также является немаловажной функцией в мобильном станке.

Компактность конструкции позволит работать вам даже в небольших помещениях, поэтому обращайте внимание на размер станка.

Товар должен поставляться вместе с документами - паспортом на изделие и руководством по эксплуатации товара, гарантийным талоном с условиями гарантийного обслуживания, приемо-сдаточным актом предприятия и декларацией соответствия.

Типовой пример — ремонт фланцев при остановом ремонте на нефтехимическом заводе

Задача: в нефтегазодобывающей компании, необходимо провести плановый текущий ремонт трубопровода. Заказ подразумевает смену участков линий, примерно 20% общей их протяженности, при текущем ремонте.

Кроме того, процедура сопровождается:

• гидравлическим испытанием трубопроводов,
• проверкой и ремонтом всех опор и подвесок,
• заваркой трещин,
• подваркой швов,
• постановкой хомутов.

Необходимо также произвести:

• смену или ремонт компенсирующих устройств;
• устранение утечки через фланцевые соединения путем: смены прокладок;
• ремонт фланцев; смену или ремонт крепежных изделий;
• проверку и набивку сальниковых уплотнений арматуры;
• ремонт запорных устройств или смены арматуры;
• очистку трубопроводов от твердых отложений.

Какие именно манипуляции необходимо провести, специалисты определяют после тщательного анализа ситуации.

В конкретном случае ремонт фланцев трубопроводов и арматуры заключался в устранении дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах), ликвидации овальности отверстий для шпилек и замене сломанных или дефектных шпилек новыми.

Шпильки при установке вворачиваются одним концом наглухо во фланец. Поскольку место обрыва сломанной шпильки находится ниже плоскости фланца, то в теле шпильки пришлось просверлить отверстие с диаметром, равным половине диаметра шпильки. В самом отверстии нарезали резьбу, обратную резьбе шпильки, ввертели болт и ключом вывернули сломанную шпильку. В просверленное отверстие в шпильке забили четырехгранный стержень и, вращая его ключом, вывернули оставшийся конец шпильки. Поскольку этот конец выступает над плоскостью фланца, к нему приварили гайку и ключом вывернули. После удаления сломанного конца шпильки резьбу в теле фланца прогнали метчиком.

Далее используются портативные станки для фланцев для механической обработки.

В данном случае удалось провести фланцев трубопровода на месте установки, если же таковой возможности нет, элементы просто заменяют новыми.

Благодаря выбранному методу решения проблемы, ремонт был осуществлен в короткие сроки — одни выходные. Если считать процессом все этапы от уведомления о проблеме, то прошло менее одной недели.

Среди мобильных станков можно выделить и другие типы: фрезерные, расточные, сверлильные, отрезные, резьбонарезные и т.д.

С наиболее полным каталогом предложений по мобильным станкам Вы можете ознакомиться по ссылке:

https://www.itmash.ru/katalog/mobilnye-stanki-portativnye-perenosnye

©ИНТЕРТУЛМАШ
Авторские права на эту статью принадлежат "ИНТЕРТУЛМАШ" (www.itmash.ru) - инжиниринговой компании, специализирующейся на портативных станках. Материалы статьи могут копироваться и использоваться только с письменного разрешения руководства компании "ИНТЕРТУЛМАШ" (контактный e-mail: inbox@itmash.ru)

Смета ремонта

Смета на дом

График строительства

Смета по ГЭСН

В чём отличие?