Контроль квалификации сварщиков
Сварку технологических и трубопроводов должны производить сварщики, имеющие удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им в соответствии стребованиями “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства”, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63, а также в соответствии с ПБ 03-278-99 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».
К сварке конструкций из стали с пределом текучести 390 МПа и более допускаются сварщики, имеющие удостоверения на право работ по сварке этих деталей. К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку.
К выполнению соединений из цветных металлов, к сварке пластмассовых трубопроводов допускаются специалисты, прошедшие подготовку и сдавшие испытания по специальным программам.
Все сварщики должны проходить ежегодную аттестацию на право производства работ в соответствии со своей специальностью. Перед аттестацией сварщики проходят специальную теоретическую и практическую подготовку, изучают специфику выполняемых работ. Кроме периодической ежегодной аттестации сварщики могут быть подвергнуты повторной проверке знаний в следующих случаях:
- при перерыве в работе после временного отстранения сварщика за нарушение технологии сварки;
- при переходе на новые для него технологии сварки или виды работ;
- при сварке изделий из новых материалов или при существенном изменении технологии сварки.
Результаты проверки знаний оформляются протоколом. Сварщикам, успешно прошедшим аттестацию, выдается удостоверение за подписью председателя комиссии.
В протоколе и удостоверении указывается стаж работы, допуск к видам сварочных работ, тип свариваемых элементов, марка стали, вид швов и их положение. На основании протокола руководителем монтажной организации издается приказ о допуске сварщиков к сварке (ручная электродуговая; газовая, полуавтоматическая сварка в среде СО2).
В том же приказе сварщику присваивается индивидуальное клеймо или номер.
Сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к сварке конструкций, трубопроводов на монтаже объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2-х месяцев, а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов об аттестации, должны заварить пробные стыки в условиях, тождественные с теми, в которых производится сварка на данном объекте.
Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва механическим испытаниям по ГОСТ 6996-66*, а также проверке неразрушающими методами контроля.
Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для такихже соединений.
Механические испытания сварных образцов, изготовленных из пробных стыков, должны подтвердить соблюдение следующих требований:
а) временное сопротивление при статическом растяжении должно быть не менее нижнего предела временного сопротивления металла свариваемых труб;
б) углы загиба при испытании на статический изгиб должны быть не менее приведенных в таблице 2.1.
Таблица 2.1 (СНиП 3.05-84, приложение 3)
в) в образце, сплющенном до просвета, равного трем толщинам стенки трубы, не должо быть трещин;
г) ударная вязкость металла шва при дуговой сварке трубопроводов Ру свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и I категории с толщиной стенки 12 мм и более, определенная на образцах VI типа по ГОСТ 6996-66, с надрезом, расположенным по металлу шва при температуре плюс 20“С, должна быть для всех сталей, кроме аустенитных, не менее 50 Дж/ см2 (5 кгс-м/см2), для аустенитных - 70 Дж/ см2 (7 кгс м/см2).
В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.
Сваренный и зачищенный шов должен быть заклеймён сварщиком присвоенным ему номером или знаком (клеймом). Клеймо проставляется на расстоянии 40 - 50 мм от границы выполненного им (ими) шва сварного соединения со стороны доступной для осмотра: одним сварщиком - в одном месте; при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков. К сварке стыков разрешается приступать только после приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков, о чем производится отметка в журнале сварочных работ.
Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документоспециальном образовании или подготовке в области сварки.
К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются специалисты, изучившие соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию по сварке и методические инструкции по контролю. Знания и профессиональная подготовка специалистов по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя монтажной организации. Знания проверяются не реже одного раза в три года.
К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с «Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля», утвержденными Госгортехнадзором России от 19.08.92 г.
Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.
|
Главная
