Контроль качества сварочных материалов
Для дуговой сварки труб следует применять следующие типы электродов по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75:
- с основным покрытием Э42А, с рутиловым покрытием, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б;
- с рутиловым покрытием Э42-Р, Э46-Р;
- сцеллюлозным покрытием Э42-Ц, Э46-Ц;
- сварочную проволоку следует подбирать по ГОСТ 2246-70;
- порошковую проволоку - по ГОСТ 26271-84;
- флюсы - по ГОСТ 9087-81.
При газовой сварке труб следует применять проволоку - по ГОСТ 2246-70 марок:
- СВ-08, СВ-08А, СВ-08ГА, СВ-08ГС, СВ-12ГС и др.;
- кислород технический по ГОСТ 5583-78*;
- ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457-75', или ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция по С ГОСТ 1460-81.
Контроль качества сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов и др.) включает:
- проверку наличия документов о качестве (сертификатов, паспортов) с определением соответствия данных, приведенных в них, требованиям стандартов;
- роверку наличия этикеток (ярлыков) или бирок с определением указанных в них данных на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.);
- проверку отсутствия повреждений упаковок и самих материалов.
Пользоваться для сварки электродами или проволокой без сертификата или без испытаний по методикам, приведенных в стандартах, нельзя.
В случае отсутствия сертификатов на электроды и порошковую проволоку необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгиб при температуре 20°С по ГОСТ 6996-66* в количестве, указанном в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Показатели механических свойств определяются как среднее арифметическое от числа испытанных образцов.
В случае расхождения сертификатных данных или результатов испытаний (при отсутствии сертификата) с требованиями соответствующего нормативного документа данная партия электродов и порошковой проволоки к использованию не допускается.
При обнаружении повреждения или порчи упаковки или самих материалов вопрос о возможности их использования решается руководителем сварочных работ совместно со службой технического контроля монтажной организации.
Сварочные материалы должны храниться в условиях, исключающих возможность увлажнения или повреждения покрытия. Электроды, порошковая проволока и флюсы перед сваркой должны быть прокалены в соответствии с режимами, указанными в ГОСТ или ТУ и паспортах для данного вида сварочных материалов. В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирается в соответствии с таблицей 2.3. Импортные электроды прокаливают по тому же режиму, что и отечественные с аналогичным типом покрытия.
Таблица 2.3
Электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием следует использовать в течение 5 суток после прокалки, остальные материалы - в течение 15 суток.
По истечении указанного срока сварочные материалы должны быть перед применением повторно прокалены. Прокалка электродов может проводиться не более трех раз, не считая прокалки при их изготовлении. В случае хранения электродов в сушильном шкафу при температуре 60 - 100"С срок использования их не ограничивается.
Перед применением электродов независимо от наличия сертификата должны быть проверены сварочно-технологические свойства каждой партии.
Проверка сварочно-технологических свойств электродов должна поручаться опытному дипломированному сварщику и выполняться в соответствии с п.п. 5.7 - 5.10 ГОСТ 9466-750*. Результаты проверки оформляются актом. Перед выдачей электродов сварщику необходимо убедиться в том, что электроды были прокалены, и срокдействия прокалки не истек.
Сварочно-технологические свойства электродов необходимо определять при сварке в потолочном положении одностороннего таврового образца из двух пластин размером 180x140 мм.
Сварку выполняют в один слой. После сварки таврового образца сварной шов и излом по шву осматривают. Для облегчения разрушения образца следует сделать надрез по середине шва со стороны усиления глубиной 1,5 - 2 м.
Сплошность металла шва, определяемая в изломе образца, должна отвечать требованиям, предъявляемым коварным соединениям по результатам радиографического контроля. Сварочно-технологические свойства электродов должны удовлетворять следующим основным требованиям:
- дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть;
- покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования “козырька”, препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях;
- образование “козырька” из покрытия размером более 4 м и отваливание кусочков не расплавившегося покрытия от стержня является признаком брака;
- образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование шва и легко удаляться после охлаждения.
Для определения размера “козырька” и прочности покрытия отбирается 10-12 электродов из 5 - 6 пачек и производится их расплавление в вертикальном положении при угле наклона электрода к шву 50 - 60°С. Измерение “козырька” производится от торца стержня электрода до наиболее удаленной части оплавившегося покрытия.
При неудовлетворительных сварочно-технологических свойствах электроды следует повторно прокалить в печи по одному из режимов, указанных в таблице 2.3. Если после повторной прокалки технологические свойства электродов не удовлетворяют приведенным выше требованиям, то данную партию электродов использовать для сварки нельзя.
Сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений от металлического блеска, смотана в бухты или намотана на катушки.
При необходимости проволоку очищают от ржавчины и грязи травлением в 5% растворе соляной или ингибированной (3% раствор уротропина в соляной кислоте) кислоты.
Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства (в том числе через устройства, заполненные сварочным флюсом, кирпичом, осколками наждачных кругов и войлочными фильтрами). Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется прокалить при температуре 150 - 200°С в течение 1,5-2 часов.
Разрешается также очищать проволоку наждачной шкуркой или любыми другими способами до металлического блеска. При очистке проволоки нельзя допускать ее резких перегибов (переломов), что может нарушить нормальный процесс подачи проволоки в зону сварки.
Порошковая проволока должна храниться в бухтах или на катушках в специальной таре, предупреждающей ее увлажнение. Перемотку порошковой проволоки производить запрещается.
Каждая бухта порошковой проволоки должна быть проконтролирована путем внешнего осмотра на предмет определения чистоты поверхности проволоки, повреждения и переломов оболочки.
Каждая партия порошковой проволоки перед применением должна быть проверена на сварочно-технологические свойства путем наплавки валика на пластину и визуального контроля поверхности валика на наличие трещин, пор и неровностей.
Наплавка валика производится на пластину толщиной 14 - 18 м из углеродистой стали в нижнем положении по режиму, предписанному для данной марки проволоки. Сварочно-технологические свойства считаются удовлетворительными, если выполнены следующие требования:
- на поверхности валика не будет обнаружено трещин;
- максимальный размер поры не превышает 1,2 м, а число пор на любых 100 м протяженности валика не превышает 5;
- глубина чешуйчатости не превышает 1,5 м.
Сварочные материалы должны подаваться на рабочее место замаркированными в количестве, необходимом для работы в течение смены.
|
Главная
